刮板輸送機作為糧油行業不可或缺的運輸設備，其穩定運行對于生產效率保障與作業安全至關重要。
在實際操作中，刮板機工程鏈條跑偏現象時有發生，不僅會導致設備故障與生產中斷，還可能引發人身安全隱患。本文將對刮板機工程鏈條跑偏的原因進行深入剖析。
01
結構及工作原理
刮板機結構
刮板輸送機主要由機頭、中間節、機尾、工程鏈條、鏈條附件、檢測裝置、驅動裝置、安全裝置及其它附加裝置組成。
工程鏈條與鏈條附件相連在密閉機體內運行，形成一個密閉、連續的運輸系統。
工作原理
當驅動裝置提供動力時，刮板輸送機內的工程鏈條在底板、導軌上順暢運行，帶動刮片以相應的速度推動物料向前運動，實現物料的連續運輸。
02
工程鏈條跑偏主要原因
工程鏈條跑偏是指其在運行過程中，未能保持在設定路徑或理想軌跡上的現象。
造成這種現象的原因主要可分為以下幾類：
鏈條本身的問題及處理
①制造原因：在初始使用過程中可能出現工程鏈條兩側拉伸量并非完全一致情況。
如圖所示，鏈條在出廠前均會進行側彎檢測，一定鏈條長度，向內及向外側彎與水平線的最大距離值a1及a2，其差值要求在一定范圍值內。
由于不同工廠側彎允許角度屬于范圍值，存在批量制造時同一批次側彎方向一致的可能，導致同一批次工程鏈條初始使用過程中出現單側跑偏現象。
如采用劣質或匹配度較差的鏈條也會出現運行跑偏現象，此類情況較為少見。
②安裝原因：鏈條由鏈輪驅動，若在安裝鏈條前未對鏈輪進行正確地對齊矯正及校核，特別是鏈輪與鏈條發生錯位時，會使鏈條出現不規則的張力，導致跑偏。
③磨損原因：長時間的使用會導致鏈條拉伸過長繼而使鏈條鏈節間隙增大，張緊力下降，鏈條運行過程中出現擺動或扭轉，引發跑偏。此外，同一臺設備新舊鏈條混用時，此類情況也較容易發生。
負載不均
運行過程中，若進料時布料不均，即單側物料過多，使得鏈條單側負載過大，鏈條擠動偏向負載較小一側，導致跑偏。
導軌不平整或中間節變形
如出現刮板輸送機導軌損壞或兩側不平整，中間節損壞或變形等情況，也會導致工程鏈條在運行過程中出現跑偏。
中間節積料問題
由于工程鏈條的鏈節與導軌或底板存在一定間隙，輸送黏性物料時，易出現物料堆積。在鏈條作用下，堆積物料出現壓實現象，抬升鏈條，導致浮鏈，最終導致跑偏。
維護或其它不確定因素
因鏈條與鏈輪嚙合并非絕對均勻磨損，長期運行可能出現鏈輪單側磨損或齒頂磨損較為嚴重的情況，此時即使更換鏈條，鏈輪與鏈條嚙合情況依然較差，從而出現跑偏現象。
發布時間: 2025-02-28